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网络信息在产品开发过程中的创新应用【2024】

标签: 网络信息在产品开发过程中的创新应用 2024-12-05 

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  “‘十二五’期间,我市工业企业信息化投入超4亿元,年均增长保持在25%以上,其中投入超过30万元的重点信息化项目就有92个。”市发改委负责人告诉记者,近年来,我市制造业与互联网的融合已步入从局部扩散到全面渗透、从消费领域到生产领域、从生产变革到模式创新的新阶段。可以说,信息技术正在引领我市新一轮产业变革。

  从办公管理向生产销售加速延伸

  “这里的每一种染料都对应着图谱上的一组数字,而这个数字表达在全球都是通用的,可以最大程度避免色差。”南通泰慕士服装有限公司最近引进的Datacolor测配色系统,让公司颜色管理实现全面数字化。

  事实上,Datacolor测配色系统只是泰慕士乃至我市企业信息化应用的一个缩影。我市制造业两化融合已由办公管理、事务处理逐步向库存管理、进销存管理、客户关系、市场营销等环节延伸,大中型企业两化融合已经涉及到研发、生产、销售等各个环节。市发改委调查数据显示,我市80%的制造业企业都引入了CAD软件,75%的传统制造业企业开始进行自动化、智能化装备的改造和MES系统的应用。

  “办公效率提升30%,员工劳动效率提高5%,存货周转天数由60天缩短到50天,生产效率大大提高。”泰慕士总经理陆彪兴奋地说。

网络信息在产品开发过程中的创新应用

  从质量提升向核心竞争力打造持续发力

  今年,力星钢球投资8875万元进行生产过程智能化改造,利用物联网技术和数据采集分析技术对现有生产过程进行优化整合和技术改造项目,建成基于物联网的智能车间。

  近年来,市发改委大力引导企业树立信息化引领工业化的战略意识,积极利用信息技术的“倍增性”和“渗透性”,支持企业在产品研发、生产、销售、服务等全流程和全产业链的信息化应用,促进生产设备、生产过程、制造工艺等智能化,提高企业生产效率和产品竞争力。

  围绕“4+4”主导产业实施信息化技术改造,运用现代技术改造传统产品,增加产品技术含量,加快产品更新步伐。在有条件的企业推广计算机集成制造系统(CIMS)技术,实现从产品设计、工艺设计到制造欧洲杯、质量和设备管理等全面信息化,帮助企业生产经营实现自动化、网络化、智能化和协同化,大幅提升核心竞争力。

  从产业链内置向创新生态系统悄然转变

网络信息在产品开发过程中的创新应用

  前不久,南通明德塑胶有限公司被认定为2016年度江苏省科技小巨人企业,而明德塑胶正是我市企业借助互联网迅速崛起的典范,企业销售几乎全部通过互联网实现。

  当前,我市正在积极引导和推动企业借助互联网,整合产品设计、原料采购、物流运输、订单处理、批发经营、终端零售等环节,从“小而散”的产业链内置模式,转向“大而强”的产业创新生态系统模式;推动中间件生产商打破路径依赖必一体育app下载,冲出利润微薄的“微笑曲线”底端环节,逐步向“微笑曲线”两端延伸,从“如皋制造”走向“如皋创造、如皋智造”;推动我市制造业向更具价值的产业链上游和更具创造性的品牌环节延伸,从代工制造、贴牌生产,向搭建平台、整合资源、提升服务转变;提升创投资本的活跃度,完善政策环境,助力我市互联网经济发展壮大。

  此外,我市鼓励亿元以上企业与零部件制造企业进行协同制造的合作,促进信息技术、现代制造技术的集成与协同,发展高性能成套智能装备;引导企业运用信息技术改造提升成套设备和组合加工设备的集成化水平,重点运用信息集成和智能控制技术加大生产装备的改造力度。□记者李军

  【链接】截至目前,我市共培育国家两化融合管理贯标试点2家;培育省级两化融合示范、试点企业各7家、37家;培育南通市级两化融合示范、试点企业各21、22家,创建质量和数量位列南通首位。